精益管理的感言

精益生产管理感言怎么写，小弟先谢大哥大姐了

企业通过精益生产可以带来巨大的收益和财富。

现在要详细的讲解一下精益生产的生产方式和重要的意义。

首先，精益生产想要达到的目的就是尽可能的杜绝浪费，消除一切不增值的东西。

这些不增值的活动都是浪费的，我们要将其撤掉。

其次，精益生产最主要的是发挥人的潜力，强调人的重要作用。

企业是由一个个的员工和领导组成的，人员是一个企业的重要组成部分，是企业的核心。

充分发挥人的潜力可以给企业创造跟好的价值。

想要发挥人的潜力，就要求员工精通多种工作，避免增加新的不必要的员工。

员工还需要有一定的主见，当生产线路发生故障的时候，自己可以判断是否要停机，并找出发生故障的原因和做出相应的决策。

企业需要有利的激发员工对工作的热情和创新能力，这样有利于企业的发展和精益生产的进行。

3再次，精益生产要尽量采用自动化。

精益生产方式强调的是对已经拥有的设备的改造。

通过这些原则来提高设备的效率和柔性。

在提高生产效率的同时，还要注意避免不必要的资金和技术浪费。

最后，精益生产需要不断改进，争取做到完美的境界。

时代在不断的发展和变化，这就要求精益生产模式要不断的更新，紧跟时代的脚步，这就需要企业持续不断地改进生产，消除不必要的浪费，降低企业的成本。

精益生产心得体会

精益生产方式一种以最大地减少企业生产所占资源和降低企业管理和运本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

实施精益生产就是追求完美、追求卓越、精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。

它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

目前，很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：

【第1句】：管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题；

【第2句】：“急功近利”思想作祟，遇到困难容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一段时间来适应，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行；

【第3句】：部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的；

【第4句】：推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。

因此，企业在推行精益生产时，须做到以下几点：第一，高层决策必须以长期理念为基础，即使牺牲短期财务目标也在所不惜；第二，培养彻底了解公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队；第三，推动全体人员不断地反思与持续改善，使其变成一个学习型组织。

当然，前途是光明的，开始是痛苦的，让痛苦最小的方法，就是缩短痛苦的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要安排专职人员进行推广，并且为其创造良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，所有人树立精益生产的理念。

首先，人员需要专职的。

生产现场永远不会完美，总是有很多需要改善的地方，如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善，更专心、更全面地关注这些改善，那么推进效果会比较好。

其次，环境需要专职的。

设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推进产生影响。

这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将浪费和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

最后，理念也需要专职的。

精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。

推行精益生产，还需要培训、实践、交流、学习等，更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。

精益生产心得体会

搞好精益班组管理，为企业创造效益——精益学习心得体会我有幸参加了包头精益班组管理培训班，在为期5天的培训时间里，在公司的精心组织和各位老师们的精彩讲解下，培训圆满完成，使我受益非浅。

作为一名班组长，通过这次培训，让我真正了解到了班组长的作用，对自己该怎样做好一个好班长有了更深的认识。

班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁，起着承上启下的重要作用，是生产一线的组织者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将直接影响班组管理的好坏。

所以，班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。

作为公司最基层的管理者—个班组长，通过五天的学习，感触颇深。

一、沟通因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样，这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法，找出问题所在，求同存异。

通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力，让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。

二、支持在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的，单靠争执和命令在很多时候是不能够解决问题的。

通过换位思考，征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系，增加个人感情之间的友谊，获得信任，也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。

四、坚持

6s精益管理观后感100字

5S管理是精益管理的基石 5S管理是精益管理的基石，其主要目的是建立生产现场“基本的工作秩序” ，它源于1950年代逐渐形成的“丰田生产方式（TPS）”。

由于其在日本和其他国家和地区的成功实践，被奉为职场的“基本遵守”，并逐步扩展到办公场所、医院、学校和政府等各行各业，并持续取得了成功。

5S的含义 5S是日语“整理（せいり）、整顿（せいとん），清扫（せいそう），清洁（せいけつ），素养（しつけ）”日语发音Seili、Seiton、Seisao、Seikeicu、Sicukei的首字母的缩写。

5S的称呼在全世界成了精益管理中的专有名词和惯用称呼，直到几年前国内突然有了“6S”的提法：说5S已经不能满足企业需要了，需要增加第6个“S”，即安全，安全的英文是Safety。

自从有了这个“突破”，后来又有人“发现”，需要加上第7个S才能满足企业需要，即节俭（Save）。

一时间，5S“过时”之说盛行，5S在中国得到了“创新和发展”，特别是某些咨询机构推波助澜，夸张的继续把7S扩展到“10S”管理（再加上士气Spirit、服务Service、速度Speed），最新的记录是“12S”管理（再加上满意(Satisfaction)、坚持(Shikoku)）。

5S的创新发展与回归 果真是“S”越多越创新吗

“S”越多越有用吗

到底多少个“S”才能“够用”呢

其实，追踪溯源，只要实实在在地做好“3S”就够了

首先，从第6个“S”说起。

前5S都是日语发音的首字母，而第6个S是英文Safety的首字母，从起源上说这已经与前面的5个S不匹配了

在日语里，安全（（あんぜん））的发音是Anzen，首字母并不是“S”

后续加的S基本都是英文的首字母（“坚持”除外），而不是日文的首字母。

其实看首字母只是表象，从本质上看，加那么多S其实是对5S本义的理解不完整、不透彻、不理解、曲解甚至是误解。

在日本，5S推行之初，其推行口号是“安全始于整理，终于整理整顿”，即从一开始5S推进者就把安全放在首要的目的了，充分体现了“安全第一”。

从另外一个角度看，安全是推行5S的初衷和结果。

既然这样，根本没有必要再加上第6个S（Safety）了。

其它的“S”都是类似的问题，它们基本上是推行5S的结果。

为了进一步说明这点，我们看看5S的具体含义吧。

1)整理：区分需要物和不需要物，并妥善地处理不要物； 2)整顿：物有其位，物在其位，并且做到“三定”：定品、定位、定量； 3)清扫：彻底清除污物和异物，清扫就是检查； 4)清洁：把前3个S标准化； 5)素养：把前3S形成习惯，直到“无意识地遵守”。

从上述含义可以看出，从现场的行为角度看，需要做的只有3S。

后面的2个S的本质也是前3S。

因此做好了前3S，后面所谓的6S-12S基本上都是5S的结果。

其对应如下： （7-12）S对应5S的结果 安全Safty整理、整顿、清扫 节俭Save整理、整顿 士气Spirit整理、整顿、清扫、清洁、素养 服务Service整理、整顿、清扫 效率Speed整理、整顿、清扫 满意Satisfaction整理、整顿、清扫 坚持Shikoku清洁、素养 5S的本意是创建一个“快乐的职场”，5S的开展始终围绕增强安全、降低成本、提升品质、提高效率，5S是手段，是方法，是工具。

从现场行为看，其本质是做好3S：整理、整顿、清扫。

要把3S做的有效和持续，需要标准化，坚持3S就会达到“无意识地遵守”---素养。

-----科理咨询

6S管理心得

6s心得下面我谈谈我学习6s方面的一些体会：在6s管理推行之初，有大部分心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有人将“整理、整顿，清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”；认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”。

费时又费力。

许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。

但是，经“6s”实行后，事实证明了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施　标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品　放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。

　　自从xx年6月份推行6s管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。

办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。

这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。

比如在生产现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，

一句话表现精益生产的重要性或你对精益管理的认识，不超过30字。

跪求各位，回答必有重谢

其实间主任是做管理中最难做的“官”

对下每天直接面对员工安排生产；对上面要向和厂长汇报工作，是个出力不讨好的差事。

但是凡事都要有人做啊

再怎么不讨好也还要有人去做。

做好车间主任，才有可能望上攀升去做厂长或经理。

我就说说自己的看法，和那些新上任的车间主任交流一下自己的看法，也希望在此位置上的朋友出来讲讲自己的经验，或是曾经做过的朋友也可以出来指点一二。

首先，自己的技术要过硬。

车间主任是安排车间的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多这样那样的问题，都需要车间主任去解决。

有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。

在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。

所以，技术是第一位的。

第二，有良好的组织能力。

生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。

有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了

很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。

除了特殊情况。

车间的日常状态直接反应了管理者的能力。

所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。

第三，有良好的沟通能力。

在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。

要知道，没有员工，管理也就失去了意义。

而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。

和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。

只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。

如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂或者是只有走人

有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。

在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。

有了以上几个方面，那么车间主任就好做多了

我们可以制定车间的生产计划，把本月计划生产量和车间生产能力进行对比，知道车间的生产能力才能在有急单时算出最低限度，可以做到未雨绸缪，让自己的管理工作也相对轻松许多。

对经常生产的产品可以制定生产程序，并在工作中加以分析和改进。

以便于员工操作，节省时间，并能制定程序管理。

使分工更明确，责任更清楚。

稳定车间人员和培训新员工也同样重要。

不要让员工做单一的工作，可以互换工种。

一是怕员工的工作太单一，容易产生烦躁和感觉工作乏味，缺少工作激情。

二是为忙的时候或缺人时可以临时替代。

车间每天都会有事情做，但是不可能每天都很忙，在比较闲暇时培训人，在生产紧张时才有人可用。

否则如果做某些工种的人走了，而生产时间又紧张，却没有人可以做，那时吃不完兜着走的肯定是车间主任

为员工争利益，为老板减成本。

做为基层德才管理者如果不能为员工的利益着想，那就早点下来吧

不然到时候被赶下来是很惨的

因为上面对员工工资的确定只是宏观控制，基本操作还是靠车间主任去安排和定位。

在这时候就要根据具体情况来核定员工的工资。

让员工感觉到你和他们是站在一起的。

你的今后工作就好做很多。

而老板要的是减少浪费。

靠剥削员工工资生存的企业毕竟是少数。

因为做老板的也知道人是企业之根本，没有人企业还谈什么发展

不过，成本核算是肯定要的。

在不损害员工利益，不偷工减料的情况下，提高成本意识，减少浪费是每个老板都希望看到的。

所以，做为车间主任在节约开支等方面是首当其冲。

象一些企业做的不必要的样品，用料时没有计划，或是核算不到位。

对于车间主任来说，哪些该用哪些不该用心里是有谱的。

把节约的钱加到员工工资待遇里去或是核算到产品成本中，老板和员工都开心，而车间主任做为主要的带头人，谁能不喜欢呢