为什么现代数控机械加工不能取代钳工
对数控技术专业教学的认识和展望高鑫(中国北车集团齐齐哈尔铁路车辆集团有限责任公司职业技术学校)科教平台摘要：本文基于开放式数控技术所涉及到的技术层面和社会对数控人才规格的要求，建立一个柔性实验教学平台，来解决数控技能人才在我国匮乏的事实。
关键词：数控技术 教学平台 培训层次中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1673—0534(2o07)08(c)一0226一O1在传统的教学过程中，由于数控系统的封闭性，再加上数控设备价格昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会很少，实验教学只能按老师的要求和实验台的功能进行，实验的数量和质量受到极大限制，无法根据社会对人才的需求来培养适销对路的人才。
本文正是基于开放数控技术的先进理念，针对于数控技术培养模式的局限性，基于开放式数控技术所涉及到的技术层面和社会对数控人才规格的要求，建立一个由硬件、软件构成积木式柔性实验教学平台，为学生营造一个开放式数控实验教学平台。
1数控技术人才培养的层次和能力要求根据技术发展的规律和需求，人才的培养是根据社会、企业不同的需求而分层次的。
由于数控技术的复杂性，数控人才分三个层次：1．1 “蓝领层”数控技术人才要求在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作。
掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，了解数控加工的自动编程。
1．2 “灰领层”数控技术人才要求承担数控加工工艺的编程，数控机床的维护与维修。
要求掌握数控加工工艺专业知识和一定的模具制造基础知识，具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力，能运用CAD／CAM 软件进行三维造型和自动编程；掌握数控机床的工作原理和结构知识，掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识，具备数控机床的操作、手工编程和数控机床的机械和电气的调试和维修能力。
1．3 “金领层”数控技术人才要求在掌握操作和维护的基础上，能对具体的数控系统，根据需要进行必要的二次开发，使现有系统的功能更加完善和具有针对性。
精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计，掌握数控机床的机电联调的方法。
自行完成数控系统的选型、数控机床的安装、改造、维修和精度优化，掌握网络技术。
2柔性实验教学平台的建立在数控人才的培养过程中，实验、实训教学起着决定性的作用，学生技能的形成、数控机床的维修、改造以及二次开发，都离不开实验室的支撑。
因此，搭建好数控技术实验平台显得非常重要，本文从硬件和软件两方面来论述如何搭建柔性实验教学平台。
2．1硬件实验平台的搭建通过对上述人才知识结构的分析，便可构建柔性实验教学硬件结构平台，其结构平台包括4个实训室与3个实验室，下面谈一下它们具体的功能。
2．1．1 CAD／CAM 实训室能够配合计算机绘图．机械CAD／CAM技术应用等课程的理论教学，为学生提供机械CAD／CAM 专业软件操作的学习。
2．1．2加工中心实训室学生可以学习加工中心的操作，可以将手工编程或自动编程的程序传给加工中心，进行实物加工，进行技能考试。
2．1．3 数控车、铣床实训室学生可以进一步了解数控车、铣床的结构，各种数控车、铣床的操作方法，手工编程的方法，有针对性地进行实物加工，并进行数控车、铣床中级技能考试。
2．1．4 数控技术研发实验室为教师和水平较高的学生提供开发、设计、改造数控系统和机床的场所，搭建开放式数控系统硬件平台，用VC或VB编写上层具有交互功能的软件和用系统提供的C语言进行下层运动控制软件的编写。
同时可进行一些机电一体化实验。
2．1．5 数控原理与维修实验室学生可以学习数控机床机械本体的组成、结构、原理，学习数控机床的主传动系统、进给传动系统、自动换刀装置的维修与调试；学习数控系统的组成、原理，学习开放式数控系统的软硬设计方法，学习数控系统的插补原理；学习伺服系统工作原理、步进电机、伺服电机、速度控制单元的原理、以及它们的维修与调试。
2．1．6 电气控制实验室为学生提供电工、电子训练操作，提供液压、气压控制技术训练，提供PLC编程训练和传感器应用技术训练。
2．1．7 金工实训室学生可以进行钳工训练，学会锯、锉、钻、铰、攻丝等技术，学会车床、铣床的基本操作，工量具的使用方法等知识。
2．2软件实验平台的搭建为了保证人才培养方案的顺利实施以及硬件实验平台的正常运转，做到统一协调，有条不紊，柔性实验教学软件平台包括以下内容。
2．2．1 数控教学管理软件负责理论与实践教学计划的管理，监督整个柔性实验教学平台的运转情况，检查一体化教学执行的情况。
每个实验室的工作计划在学期开始之前就输入管理系统中。
2．2．2 专业应用软件根据数控技术人才规格培养的要求，应配套相关的正板专业软件，如Auto CAD、CAXA、Master CAM、Pro／ENGINEER、CIMATR0N、UG 等，到统一管理、随时维护。
2．2．3 仿真系统软件根据教学需要配套相关的数控加丁仿真226 科技咨询导报Science and Technology Consulting Herald系统软件，利用计算机三维造型以及多媒体技术，通过对仿真机床的操作，使学生熟悉机床操作面板上各按键的功能，熟悉数控系统的基本功能和操作。
2．2．4学生考核评价软件根据不同层次人才规格及学分制的要求，给学生建立个人档案，建立一种新型的培养质量评价方法，采取计算机统一考试．统一评分，现场测试、操作、现场打分的考试办法，着重考核学生综合运用所学知识解决实际问题的能力，鼓励参加技能考试和比赛，并给予奖励和学分。
2．2．5数控系统开发软件由多个功能模块组成，既包括内嵌的功能单元，又包括可与第三方软件进行通信和数据交换的接1：3。
这样，可以使得系统软件灵活地集成到别的软件中去或将其他的优秀的组件集成到统一的开发环境中来，给开发设计人员提供平台和工具。
2．2．6 网络管理软件负责管理校园网、局域网的正常运行。
3柔性实验教学平台的实时控制数控人才的培养离开了实验教学平台的支撑，将变成一句空话。
柔性实验教学平台的建立有助于学生在短时间内形成技能，更有助于不同层次数控人才的培养。
有效地使用、管理柔性实验平台是教学取得成功的关键。
在柔性实验平台的运转过程中，应不断提高实验室的利用率，并加强与厂家的合作。
一方面利用设备齐全的优势，为企业培养数控人才，另一方面，利用厂家设备先进的优势培养学生、教师，把工厂作为柔性实验平台的一部分，实现优势互补。
4结语基于开放式数控技术的柔性实验平台的建立，给学生和教师提供了一个优化的学习、教学和科研的环境。
平台的建立充分考虑了不同层次学生的认知水平以及已有知识、技能、经验和兴趣，使他们能够在一定的程度上根据需求选定具体的目标、学习进度、学习资源和方法。
为每个学生提供适应劳动力市场需求和有职业发展前景的、模块化的学习环境，既培养了学生岗位实际工作能力，又为学生今后的就业和发展打下了坚实的基础。
参考文献n】唐向阳．数控技术与应用．
【2】黄筱调，赵松年．机电一体化技术基础及应用．机械工业出版社．
【3】朱国文，熊清平．数控技术教育改革的创新．华中理工大学出版社．
数控专业的钳工是什么
数控专业里面分为很多，有钳工，普通车工，和数控车工，数控铣工，加工中心等。
钳工就是用锉刀，锯，錾子在台虎钳上加工零件，就是钳工，比如，手工做的锤子，还有钳子，都是钳工能做出来的。
学习钳工技术的重要性和必要性，以及和数控技术的联系。
400字左右
我们学机械的钳工是基本功
钳工实训报告
为期三天的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致甚至人身。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识和。
一． 安全技术（一）、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。
（二）、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。
（三）、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸上方三根进线。
（四）、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。
二．钳工安全技术（一）、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
（二）、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。
（三）、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
（四）、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
三．钳工理论及任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
四．实训课程教学目标根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：（一）知识掌握点
【第1句】：了解钳工在工业生产中的地位。
【第2句】：掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
【第3句】：掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；
【第2句】： 会识读专业范围内的一般机械图。
【第3句】： 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
【第5句】：了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。
【第3句】： 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。
【第4句】： 具有热爱科学、实事求是的学风和、创新精神；五．实训教学内容（一）钳工入门熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；（二）常用量具了解常用量具类型及长度单位基准，掌握的使用与维护方法。
（三）划线了解划线的种类，熟悉及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。
平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；（四）錾削和热处理熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。
（五）锯割能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。
掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度的使用；（六）锉削掌握锉刀的种类、构造、选用方法。
掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。
掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
六．应用范围：（一）清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。
（二） 加工单个零件或小批量零件。
（三）加工精密零件（如样板、摸具等）。
（四） 设备安装，调试，维修。
七．实训内容按照图1-1 加工示例图来进行实训操作，要求：图1-1 加工示例图 注意：改成各对边之间相互平行度要求为0.05，两端面不仅有垂直度0.02 的要求，还要增加两端面相互平行度为0.05的要求。
要求给高点，做起来难点好。
要先计算一下，这个六边形柱体的外接圆是否用25的圆料加工得出来。
【第1句】：下料：将Φ25的圆钢（）下成长L=80mm的坯料；
【第2句】：锉平面：将坯料夹紧在台虎钳上，用平锉将坯料锉成如图所示的各平面，尺寸、表面粗糙度及形位公差达到图示要求。
锉平面的步骤：① 挫削加工基准面A；② 挫削两端面，保证长度和端面与基准面A的垂直度；③ 端面划线，挫削加工与A面平行的侧面；④ 锉削加工其他四个侧面。
八．成绩评定实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。
成绩分配：成品占50%，实训报告占30%，考勤占20%。
时间总是如白驹过隙，三天的实训在不知不觉中结束了。
这的几天，让我们有了许多特别的体会。
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术。
老师说完了，我们就开始动起手来，心想不就是做一个六棱与铁片恰好配合吗
这个简单….就在这时被老师叫住了，有几个同学调皮起来，老师有点生气了。
同学们静下来了，听完指导老师的细心讲授后，我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锉了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锉，可是总感觉它锉不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锉成六棱柱的毛坯，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
老师看到了有跟我讲了起来，终于懂得了一些方法。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接下来就是在铁片上钻一个与正六棱柱配合的孔，老师让我们由小到大，这样可以尽量保证铁片不作废。
果然，有的同学没听老师的话，结果搞了半天，铁片要重做……经过这么三天的钳工实训，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。
我相信自己经过这次钳工实习，对自己今后工作有根本意义
数控钳工实训记录与分析
重要的安全 要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了
我痛心不已，惨啊
最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到. 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工 在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。
学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实训目的
【第1句】： 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
【第2句】：了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
【第3句】：了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。
【第4句】：了解电焊的安全技术。
【第5句】：初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。
钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针
机械钳工学习心得体会
数控是最简单的，，，，，，，，，必须了解机械基础，记忆材料性能，好好学学吧，真正工作你会发现，数控只是很少的，很多的时候还是用机械基础，如材料性能，刀具。
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谢谢采纳
你们说学钳工好 好是数控好啊
数控吧 数控找工作快钳工需要经过好多年的努力才可以达到一个高得层次数控出来就能找个满意的工作 钳工的基础工资会低一些
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