车间主任管理心得
其实间主任是做管理中最难做的“官”
对下每天直接面对员工安排生产；对上面要向和厂长汇报工作，是个出力不讨好的差事。
但是凡事都要有人做啊
再怎么不讨好也还要有人去做。
做好车间主任，才有可能望上攀升去做厂长或经理。
我就说说自己的看法，和那些新上任的车间主任交流一下自己的看法，也希望在此位置上的朋友出来讲讲自己的经验，或是曾经做过的朋友也可以出来指点一二。
首先，自己的技术要过硬。
车间主任是安排车间的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多这样那样的问题，都需要车间主任去解决。
有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。
在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。
所以，技术是第一位的。
第二，有良好的组织能力。
生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。
有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了
很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。
除了特殊情况。
车间的日常状态直接反应了管理者的能力。
所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。
第三，有良好的沟通能力。
在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。
要知道，没有员工，管理也就失去了意义。
而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。
和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。
只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。
如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂或者是只有走人
有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。
在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。
有了以上几个方面，那么车间主任就好做多了
我们可以制定车间的生产计划，把本月计划生产量和车间生产能力进行对比，知道车间的生产能力才能在有急单时算出最低限度，可以做到未雨绸缪，让自己的管理工作也相对轻松许多。
对经常生产的产品可以制定生产程序，并在工作中加以分析和改进。
以便于员工操作，节省时间，并能制定程序管理。
使分工更明确，责任更清楚。
稳定车间人员和培训新员工也同样重要。
不要让员工做单一的工作，可以互换工种。
一是怕员工的工作太单一，容易产生烦躁和感觉工作乏味，缺少工作激情。
二是为忙的时候或缺人时可以临时替代。
车间每天都会有事情做，但是不可能每天都很忙，在比较闲暇时培训人，在生产紧张时才有人可用。
否则如果做某些工种的人走了，而生产时间又紧张，却没有人可以做，那时吃不完兜着走的肯定是车间主任
为员工争利益，为老板减成本。
做为基层德才管理者如果不能为员工的利益着想，那就早点下来吧
不然到时候被赶下来是很惨的
因为上面对员工工资的确定只是宏观控制，基本操作还是靠车间主任去安排和定位。
在这时候就要根据具体情况来核定员工的工资。
让员工感觉到你和他们是站在一起的。
你的今后工作就好做很多。
而老板要的是减少浪费。
靠剥削员工工资生存的企业毕竟是少数。
因为做老板的也知道人是企业之根本，没有人企业还谈什么发展
不过，成本核算是肯定要的。
在不损害员工利益，不偷工减料的情况下，提高成本意识，减少浪费是每个老板都希望看到的。
所以，做为车间主任在节约开支等方面是首当其冲。
象一些企业做的不必要的样品，用料时没有计划，或是核算不到位。
对于车间主任来说，哪些该用哪些不该用心里是有谱的。
把节约的钱加到员工工资待遇里去或是核算到产品成本中，老板和员工都开心，而车间主任做为主要的带头人，谁能不喜欢呢
求一篇自我鉴定,以《工作态度，工作能力，工作绩效》的自评
急
看机床水平的高低看它的重复定位精度台机床的重复定位精果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。
JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。
上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。
欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI\\\/DGQ3441标准。
美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder"s Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。
加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm. 我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。
但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段. 超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。
国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。
当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。
超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。
另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。
机床的误差包括哪些方面
不同厂家、的机床，机床度是不一样的，具体咨询厂家或产品说明书。
国内目前数控机床精确到0.01mm，而世界先进国家能精确到0.0001mm。
国内最好的数控机床都在军工厂里，别说微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，但国内军工厂里的数控机床利用率往往不高，往往只用于一道工序。
还有，我们国家的数控机床普及率很低，普通机床大量存在。
机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
员工岗位职责怎么写
This is a good question! 什么水平
从安装开始说吧，机床落地不需要调整水平，三块地脚垫在床身下的指定位置即可。
不是所有十字龙门结构的机床不要调水平的，反正，以我现今的个人见识，暂时只见过罗德斯。
开机，需要持续保证压缩空气>
【第6句】：5bar（约0.65公斤）的压力。
因为，罗德斯机床从2008年始，不再制造XYZ轴带滚珠丝杠副传动的机床，全系列全直线电机驱动，转台直驱电机。
因而各轴的刹车系统靠专用的气动刹车装置，气压过低，刹车无法完全打开，容易磨损直线导轨。
系统，罗德斯公司自主开发的数控系统RMS6（ROEDERS MACHINE SYSTEM 6），系统反应时间<0.1ms，程序预读量>10000句，全面高于海德汉630系统（Heidenhain）。
精度，使用的光栅尺分辨率是0.01μm（10纳米），因此确保准确做到0.05μm的插补。
当然，各国的标准不同，德国VDI 3441≈ISO标准（GB标准）×2≈日本JIS标准×3。
比如：同规格机床的，日本定位精度是：±1微米，正负，就2微米，简易换算成德国VDI 3441标准就需要乘以3，也就是6微米。
德国VDI标准是没有正负的，罗德斯的定位精度是：3微米。
加工，因为是直线电机，G00速度可达60000mm\\\/min，一般40000\\\/min。
举例说明：Φ20mm的r3的铣刀开粗，1mm切深，10mm切宽，F=10000；10mm切深，0.5mm切宽，F=5500。
应用，因为定位精度高，因此，罗德斯是在同一台机床上，无需附加其他任何机械的附加结构，实现高速铣，坐标磨，坐标镗于一体的复合加工中心。
对，罗德斯是坐标级的加工设备，能磨出圆度<1μm的孔，Ra0.01的表面光洁度，能够铣出车灯反光模具，镗\\\/磨\\\/铣出两两孔距的误差<3微米。
（备注：以上需要在恒温厂房内，不是简单的有个空调吹个冷风的空调间，是需要温度实实在在能控制在±1℃的范围内。
）因此，罗德斯机床显得有点娇气，又要精度好又要经得糙，这个真没有。
哪家的坐标级的加工设备不是单另放在一个恒温恒湿的房间里
业界水平：经常被拿来和牧野比
还是请拿YASDA（安田）来说事，奔驰G65和奥迪Q5不好比的，除了价格。
也经常被HAUSER（豪泽），Moore（摩尔），日本三井等老牌坐标磨厂家所不齿的鄙视中。
但是，架不住罗德斯能加工5轴5联动的坐标磨的工件，对，有些异型的带有拔模斜度的模具；以及，有些冲压模具冲头，R0.2mm以下的内转角接刀，用罗德斯5轴机床，一次装夹，连铣带磨的加工完成，没有二次装夹的重复定位误差。
罗德斯在欧洲高速加工业内外号“机王”，速度最快，精度最高。
规格从400mm到1400mm（X轴行程），5轴从100mm到900mm的转台尺寸。
This is ROEDERS machine tool，大致就是这个水平，我的回答完毕。
